GG lt; 1 >Hot stamping is niet sterk
Er zijn veel redenen voor het ontbreken van hot stamping. Samenvattend zijn er de volgende drie hoofdtypen
een. Wanneer de temperatuur voor warmstempelen laag is of de druk laag is en het warmstempelen niet stevig is, kunnen de temperatuur en druk voor warmstempelen opnieuw worden aangepast;
b. In het printproces droogt het oppervlak van de inktlaag door de overmatige droge olie die aan de inkt wordt toegevoegd te snel om kristallisatie te veroorzaken, zodat de warmdrukfolie niet warm kan worden gestempeld. De oplossing is het voorkomen van kristallisatie tijdens het printen zoveel mogelijk te voorkomen. Ten tweede, als kristallisatie optreedt, kan de warmdrukfolie worden verwijderd en kan het bedrukte product eenmaal onder lucht worden geperst onder verwarming om de kristallijne laag te vernietigen voordat het warm wordt gestempeld.
c. Het toevoegen van washoudend ontzoutingsmiddel, antikleefmiddel of niet-uitdrogende olieachtige substantie aan de inkt zorgt er ook voor dat het hete stempelen niet wordt verholpen. De oplossing is om een laag sterk absorberend papier op de drukplaat te plakken en nogmaals aan de lucht te persen, na het absorberen van de wasachtige en onoplosbare olie op de achtergrondinktlaag, en vervolgens de warmdrukbewerking uit te voeren.
GG lt; 2 > Hot-stamped afbeeldingen zijn vaag en duizelig
Tijdens het hot stamping-proces bleek dat de afbeeldingen en tekst vals en duizelig waren. De belangrijkste reden was dat de warmdruktemperatuur te hoog was en het bladgoudpapier was verbrand. Als de warmdruktemperatuur van de drukplaat te hoog is, zodat de foliepapierfilm de aanvaardbare limiet overschrijdt, zal de foliefilm op dit moment uitzetten naar de omgeving, wat duizeligheid en virtueel fenomeen veroorzaakt, u moet volgens de kenmerken van het foliepapier, pas de temperatuur aan tot een geschikt bereik. Voor de verkooksing van het bronzingpapier komt dit voornamelijk doordat de machine tijdens het warmdrukproces te lang wordt uitgeschakeld, zodat een bepaald deel van het bronzingpapier in contact komt met de elektrische verwarmingsplaat voor hoge temperaturen voor een lange tijd en het verhitte kooksverschijnsel zal optreden. Daarom moet tijdens het productieproces, als de machine wordt uitgeschakeld, de temperatuur worden verlaagd of moet het goudfoliepapier worden verwijderd. Een dik papier kan ook voor de drukplaat met hogere temperatuur worden geplaatst om het goudfoliepapier van de drukplaat te isoleren.
GG lt; 3 > Wazige tekst, onduidelijke versie
De belangrijkste reden voor dit falen wordt veroorzaakt door een te hoge temperatuur voor het warm stempelen, een te dikke bronzingpapiercoating, een te hoge reliëfkracht, een lakloze installatie van de stempelfolie enzovoort. Afhankelijk van de specifieke situatie moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen. Een te hoge temperatuur voor hot stamping is de belangrijkste reden voor onduidelijke tekst en plakken. Als tijdens het warmdrukproces de temperatuur van de drukplaat te hoog is, worden de basislaag en andere filmlagen overgebracht en blijven ze plakken, waardoor onduidelijke tekst en afbeeldingen onduidelijk worden. Vervolgens moet tijdens het hot stamping de temperatuur van het hot stamping lager worden aangepast aan het temperatuurbereik van het goudfoliepapier. Bovendien moet dun foliepapier met dunne coating worden gekozen, moet de juiste druk worden aangepast en moet de druk van de aandrukrol en de spanning van de trekrol worden aangepast.
GG lt; 4 > De randen van de afbeelding en tekst zijn ongelijk en onduidelijk
De belangrijkste manifestatie is dat tijdens hot stamping bramen optreden aan de randen van afbeeldingen en tekst, wat de afdrukkwaliteit beïnvloedt. De belangrijkste redenen voor dit fenomeen zijn: ongelijke druk van de drukplaat, voornamelijk als gevolg van de ongelijke lay-out van de plaat tijdens de installatie, waardoor ongelijke druk over de lay-out ontstaat, enige druk is te groot en sommige te klein, zodat de afbeelding wordt beïnvloed. Als de kracht ongelijk is, is het oppervlak van het warmdrukfoliepapier niet glad en is de hechting tussen elk onderdeel en het substraat anders, wat resulteert in een ongelijkmatige afdruk. Daarom moet de warmdrukplaat plat en stevig zijn om ervoor te zorgen dat de warmdrukdruk gelijk is, zodat de afbeeldingen duidelijk zijn. Bovendien, als de druk van de drukplaat tijdens het warmstempelen te hoog is, kan dit ook ongelijkmatige afdrukken veroorzaken. Tijdens het hot stamping-proces is het noodzakelijk om de hot stamping-druk aan te passen tot een geschikt niveau. Om ervoor te zorgen dat het kussen van de drukmachine nauwkeurig moet worden aangebracht in overeenstemming met het gebied vanhet patroon, het verschuift niet en beweegt goed. Op deze manier kan ervoor worden gezorgd dat de afbeeldingen en de tekst overeenkomen met de padlaag tijdens hot stamping, en wordt het haar rond de afbeeldingen en tekst vermeden. Ook is de druk van dezelfde plaat ongelijk na warmstempelen. Dit komt omdat de grootte van het grafische gebied heel anders is, de druk van de afbeelding met een groot gebied moet worden verhoogd en de druk van het grote en kleine gebied kan worden gecorrigeerd en aangepast door middel van de papierblokmethode om het gelijk te maken. Ten slotte, als de temperatuur tijdens het hot stamping te hoog is, zal dit ook ongelijkmatige afbeeldingen veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de temperatuur van het warmstempelen van de drukplaat redelijk te regelen in overeenstemming met de kenmerken van het warmdrukpapier, om ervoor te zorgen dat de vier zijden van de afbeelding schoon, glad en zonder haar zijn.
〈5〉De grafische opdruk is onvolledig en de lijnen ontbreken
Deze storing wordt voornamelijk veroorzaakt door de transportsnelheid van de stempelfolie, drukplaten en andere redenen. Zo is de drukplaat beschadigd of vervormd, wat een van de belangrijkste redenen is voor de onvolledigheid van de grafische opdruk. Als de drukplaat beschadigd is, moet deze daarom onmiddellijk worden gerepareerd of vervangen. Door de vervorming van de drukplaat kan de drukplaat de uitgeoefende warmdrukdruk niet dragen. De drukplaat moet worden vervangen en de druk moet worden aangepast. Als de snij- en transportafwijking van de stempelfolie, de marge te klein is wanneer het bronzingpapier horizontaal wordt gesneden, of de afwijking optreedt wanneer het snijden scheef is en afwikkelt en transporteert, zal het bronzingpapier niet overeenkomen met de afbeelding van de drukplaat en sommige afbeeldingen worden onvolledig weergegeven. Om dergelijke problemen te voorkomen, moet het foliepapier worden bijgesneden wanneer het wordt gesneden en moet de marge op passende wijze worden vergroot. Een onjuiste transportsnelheid en strakheid van foliepapier kan dit soort storingen ook veroorzaken. Het apparaat voor het ontvangen van warmdrukfolie wordt losjes verplaatst, of de wikkelkern en de afwikkelas worden losgemaakt, de afwikkelsnelheid verandert en de mate van dichtheid van de warmdrukfolie verandert, waardoor de positie van de afbeelding afwijkt, waardoor de afbeelding afwijkt onvolledig zijn. Op dit moment moet de positie van op- en afrollen worden aangepast. Als het foliepapier te strak is, moeten de druk van de aandrukrol en de spanning van de wikkelrol op de juiste manier worden aangepast om een juiste snelheiddichtheid te garanderen. Dit probleem kan ook optreden wanneer het warmdrukmateriaal en het te stempelen object niet geschikt zijn, of wanneer er tijdens het afdrukken te veel poeder wordt gespoten, moet u op de aanpassing letten. Bovendien beweegt en daalt het drukplaatgedeelte op de positie van de bodemplaat, wordt het kussen van het opdrukmechanisme verschoven, enz., Zodat de normale druk van de hete stempel verandert en ongelijkmatig is, waardoor de grafische opdruk zal zijn onvolledig, omdat de druk te laag is, kan de druk verhogen. Daarom moet bij het warmdrukproces van warmdrukfolie de kwaliteit van het warmdrukfolie regelmatig worden gecontroleerd en als er kwaliteitsproblemen worden gevonden, moeten deze onmiddellijk worden geanalyseerd en moeten de drukplaten en voeringen worden gecontroleerd. Als blijkt dat de drukplaat beweegt of het opvulmateriaal is verschoven, pas het dan op tijd aan en plaats de drukplaat en het opvulmateriaal terug om het vast te zetten.
〈6〉Hot stamping werkt niet of afbeeldingen en tekst onduidelijk
Tijdens hot stamping lijken de afbeeldingen en teksten niet meer te worden afgedrukt of helemaal niet hot stamping. De belangrijkste redenen zijn:
1. De warmdruktemperatuur is te laag en de warmdruktemperatuur van de drukplaat is te laag om het punt te bereiken waarop de geanodiseerde aluminiumfolie van de basis wordt gescheiden en op het substraat wordt overgebracht. De minimaal vereiste temperatuur voor afdrukken. Bij warm stempelen wordt het foliepapier niet volledig overgebracht, wat resulteert in afbeeldingen met bloemen, kale bodem of warm stempelen.
Als dit soort kwaliteitsproblemen wordt gevonden, moet de temperatuur van de kookplaat op tijd worden aangepast totdat het intacte gedrukte product wordt afgedrukt.
b. Kleine stempeldruk. Als tijdens het hot stamping-proces de hot stamping-druk van de drukplaat te klein is en de druk op de geanodiseerde aluminiumfolie te laag, kan het hot stamping-papier niet soepel worden overgebracht, waardoor het beeld en de tekst van de hot stamping onvolledig zijn. Als u dit soort situaties tegenkomt, moet u eerst analyseren of het een kleine stempeldruk is en de opdrukmarkeringen observeren. Als de stempeldruk klein is, moet u de stempeldruk verhogen.
c. De achtergrondkleur is extreem droog en het oppervlak is gekristalliseerd, zodat het goudfoliepapier niet kan worden bedrukt. Bij hot stamping wordt de droogte van de achtergrondkleur direct binnen het afdrukbereik afgedrukt. Bij het afdrukken van de achtergrondkleur mag de inktlaag niet te dik zijn. Als het afdrukvolume groot is, moet het in batches worden afgedrukt om de productiecyclus op de juiste manier te verkorten. Zodra het fenomeen kristallisatie is gevonden, moet het afdrukken onmiddellijk worden gestopt en moet het afdrukken worden voortgezet na het vinden en oplossen van problemen.
d. Het type foliepapier is verkeerd of de kwaliteit is niet goed. Wanneer het type foliepapier verkeerd is of de kwaliteit niet goed is, veroorzaakt dit ook problemen met de kwaliteit van foliedruk. Op dit moment moet u het geschikte type, stevig hechtfoliepapier van goede kwaliteit vervangen. Substraten met een groot warmdrukgebied kunnen twee keer achter elkaar warm worden gestempeld om bloei te voorkomen, de bodem te rijgen en warm stempelen niet aan.
〈7〉Heet stempelen mat
Dit komt voornamelijk doordat de stempeltemperatuur te hoog is of de stempeldruk te hoog is of de stempelsnelheid te laag is. De temperatuur van de kookplaat moet matig worden verlaagd, de druk moet worden verlaagd en de stampsnelheid moet worden aangepast. Daarnaast is het noodzakelijk om lege runs te minimaliseren en onnodig stoppen te verminderen, omdat lege runs en stops de temperatuur van de elektrische verwarmingsplaat verhogen.
〈8〉De kwaliteit van hot stamping is onstabiel
Gebruik hetzelfde materiaal, maar de kwaliteit van hot stamping is goed of slecht. De belangrijkste redenen zijn een onstabiele materiaalkwaliteit, problemen met de temperatuurregeling van de kookplaat of drukverstelmoeren gaan verloren. Het materiaal kan eerst worden vervangen. Als de fout aanhoudt, kan dit een probleem zijn van temperatuur of druk. De temperatuur en druk moeten achtereenvolgens worden aangepast en geregeld.
〈9〉Bodemlekkage na warm stampen
De belangrijkste reden is dat het patroon van het te strijken object te diep is en dat het patroon van het te strijken object moet worden vervangen; als de druk te laag is en de temperatuur te laag, kan de druk worden verhoogd om de temperatuur te verhogen.
Al met al zijn er veel redenen voor het mislukken van het warm stempelen van de stempelfolie. Naast de hot stamping temperatuur en druksnelheid, moeten we aandacht besteden aan de printmaterialen of de stempelfolie vervangen, etc. Analyseer zorgvuldig, zodat de juiste methode kan worden gebruikt, om verschillende problemen te elimineren.