Als kernuitrusting van de druk- en verpakkingsindustrie heeft de productie-efficiëntie van dunne-filmscheiders rechtstreeks invloed op de kosten en het marktconcurrentievermogen van het bedrijf. In de steeds competitiever wordende industrie van vandaag is het optimaliseren van de productie-efficiëntie van membraanscheiding de sleutel tot het vergroten van het concurrentievermogen van ondernemingen. In dit artikel wordt besproken hoe de productie-efficiëntie van filmsnijders kan worden verbeterd vanuit drie aspecten van aanpassing van apparatuurparameters, procesoptimalisatie en onderhoudsbeheer. In dit artikel wordt gebruik gemaakt van intelligente technologie om te onderzoeken hoe de productie-efficiëntie van filmsnijders kan worden verbeterd.
Hoe kunnen de apparatuurparameters worden aangepast en de productie-efficiëntie van de diafragmasnijder worden verbeterd?
(I) Strategieën voor het aanpassen van kernparameters
1.Snijdruk- en snelheidsservobesturing-
De stansdruk en -snelheid moeten dynamisch worden aangepast aan de materiaaleigenschappen. Een filmsnijmachine maakt bijvoorbeeld gebruik van een servomotoraandrijving en een PID-algoritme met gesloten- lus om de spanning in realtime aan te passen, waardoor de snijsnelheid wordt verhoogd tot 800 m/min en spanningsfluctuaties worden gecontroleerd tot ± 0,5 N., waardoor materiaalvervorming effectief wordt verminderd en de productkwaliteit en efficiëntie worden verbeterd.
2. Match van mal met basisvorm
Door een basismatrijs in het eerste productieproces te behouden en deze vervolgens direct opnieuw te gebruiken, wordt de proefleestijd aanzienlijk verkort. Door vooraf voldoende modules voor te bereiden, hebben zachte{1}}verpakkingsfabrieken de tijd die nodig is voor het kalibreren van lange- geretourneerde productmodellen aanzienlijk verkort en de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogd.
3. Temperatuur- en vochtigheidsregeling
Bij thermisch gevoelige materialen zoals PVC voorkomen koudsnijmodules vervorming. Voor precisiematerialen zoals lithiumbatterijscheiders verminderen werkplaatsen met constante temperatuur en vochtigheid (23 ± 1 graad, RH50%) de impact van eigendomsschommelingen op de productiesnelheid en zorgen ze voor de stabiliteit van het productieproces.
(II) Intelligent parameterbeheer
1.Gegevens-gestuurde foutopsporing
Door ordergegevens te combineren met het MES-systeem worden automatisch de meest optimale stans{0}}snijoplossingen berekend (zoals multi- combinaties van snijsecties), wat resulteert in een hogere materiaalbenutting van 92% naar 97%. Door algoritme-optimalisatie bespaart een bedrijf ruim 2 miljoen yuan per jaar op de kosten van het substraat en heeft het opmerkelijke economische voordelen behaald.
2. Toezicht op afstand en vroegtijdige waarschuwing
Door trillingssensoren te combineren met een temperatuurbewakingsmodule kan het apparatuurstatusmodel zo worden ingesteld dat 72 uur van tevoren vroegtijdig wordt gewaarschuwd voor lagerslijtage en andere fouten, en de tijd van onverwachte downtime wordt verkort.. 5G+AR-technologie maakt diagnose door experts op afstand mogelijk, reduceert de tijd voor het oplossen van problemen van 24 uur naar 2 uur en verbetert de betrouwbaarheid van de apparatuur aanzienlijk.
Hoe kan ik de processtroom van dunnefilmsnijders optimaliseren en de productietijd verkorten?
(I) Optimalisatie van de front-{0}}voorbereiding
1. Pre-productieplanning en matrijsbeheer
Wijs een persoon aan die verantwoordelijk is voor de levering, reparatie en dagelijks onderhoud van de matrijzen, en installeer vouwstaven en schuimaccessoires vooraf om stilstand van de machine te voorkomen. Een bedrijf heeft de uitvaltijd van apparatuur aanzienlijk verminderd en de productieprocessen vereenvoudigd dankzij een toegewijde stans-snijdermanager.
2. Materiaalvoorbehandeling en positionering
Het spanningscontroleapparaat wordt gebruikt om de gladheid van het materiaal te garanderen en het precisiepositioneringssysteem wordt gebruikt om biasfouten te verminderen. Er wordt een automatisch laadsysteem toegepast om handmatige interventie te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Eén bedrijf gebruikte bijvoorbeeld geautomatiseerde laadsystemen om de laadtijden aanzienlijk te verkorten en de algehele productiviteit te verbeteren.
(II) Optimalisatie van het productieproces
1. Arbeidsverdeling en afstemming van vaardigheden
Geschoold personeel is verantwoordelijk voor proeflezen en instructie, terwijl regulier personeel apparatuur bedient die het uitvalpercentage bij machineaanpassingen kan verminderen. Door taakverdeling en samenwerking garandeert het bedrijf de kwaliteit van de producten, terwijl de proefleestijd aanzienlijk wordt verkort.
2. Afvalrecycling en geautomatiseerde verpakking
Er is een afvalrecyclingsysteem geïnstalleerd om afval automatisch te verzamelen en gecombineerd met een geautomatiseerde verpakkingslijn om handarbeid te verminderen. Het automatische schrootterugwinningssysteem van de filmsnijmachine verlaagde het schrootpercentage van 3% naar minder dan 1%, verlaagt de kosten en verbetert de productie-efficiëntie.
(III) Back{0}}procesoptimalisatie
Lean productie en aanpassing van de lay-out
Afhankelijk van het productieproces kunnen de apparatuur zoals filmsnijmachine, etiketteermachine en assemblagemachines de materiaalverwerkingstijd verkorten. Door de optimalisatie van de productielijn is de productiecapaciteit van één ploegendienst aanzienlijk verbeterd en is de algehele productie-efficiëntie verbeterd.
Hoe kan de efficiëntie worden verbeterd door middel van onderhoud en beheer tijdens de productie van snijmachines?
(I) Preventief onderhoudssysteem
1. Regelmatig onderhoud en vervanging van reserveonderdelen
Reinig het mes dagelijks, inspecteer het aandrijfsysteem, smeer de onderdelen wekelijks, voer een grondige inspectie uit en vervang versleten onderdelen maandelijks. Ronde bladen met diamantcoating hebben een levensduur van 6000 km, wat drie keer zo lang is als die van traditionele bladen, waardoor de uitvaltijd wordt verminderd en de continuïteit wordt gewaarborgd.
Conditiebewaking van gereedschap
Een intelligent gereedschapsbeheersysteem bewaakt de slijtage van het gereedschap in realtime, zodat het gereedschap op tijd kan worden vervangen en kwaliteitsproblemen kunnen worden voorkomen. Trillingssensoren kunnen de levensduur van gereedschappen voorspellen, productiestilstand als gevolg van onverwachte fouten verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
(II) Personeelsbeheer en opleiding
1. Vaardigheidscertificering en prestatiebeoordeling
Zet beheerders van een vaardigheidscertificeringssysteem op, neem productiviteit en kwaliteitsslagpercentages op in prestatiebeoordelingen en motiveer werknemers om hun vaardigheden te verbeteren. Via dit prestatiebeoordelingssysteem kan een bedrijf het foutenpercentage van werknemers aanzienlijk verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.
2.Overkoepelende-samenwerking tussen afdelingen
Productie- en inkoopafdelingen coördineren de materiaalplanning, apparatuur en productieafdelingen lossen gezamenlijk problemen op. Door regelmatig productievergaderingen te houden, heeft één bedrijf de reactietijd op apparatuurstoringen aanzienlijk verkort en de productie-efficiëntie gewaarborgd.
(III) Voorraad- en materiaalbeheer
1. Dynamisch voorraadbeheer
Het ERP-systeem wordt gebruikt om de grondstoffenvoorraad in realtime te monitoren, en het first-in, first-out-principe wordt toegepast om verval en bederf te voorkomen. Door gebruik te maken van software voor voorraadbeheer heeft één bedrijf de voorraadachterstanden aanzienlijk kunnen terugdringen en de voorraadkosten kunnen verlagen.
2. Recycling van schroot
Overtollige materialen worden gesorteerd en gerecycled voor niet-kritische productie. Eén bedrijf gebruikt zijn hulpbronnen efficiënt door afval te recyclen, waardoor er jaarlijks een aanzienlijke hoeveelheid materiaalkosten wordt bespaard.
Conclusie:
Het verbeteren van de efficiëntie van membraansnijders is een systeemtechniek die meerdere methoden vereist, waaronder het aanpassen van apparatuurparameters, het optimaliseren van de processtroom en het versterken van het onderhoudsbeheer. De geïntegreerde intelligente technologie kan het fijne en intelligente beheer van het productieproces realiseren. Door deze optimalisatiemaatregelen te implementeren, kunnen ondernemingen de productiekosten aanzienlijk verlagen, de productkwaliteit verbeteren, het concurrentievermogen van de markt vergroten en een concurrentievoordeel garanderen in de hevige concurrentie op de markt.
